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1、擠出機
擠出機分類較多，在雙壁波紋管生產(chǎn)中，主要用到單螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機主要用于HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)，具體型號要看生產(chǎn)的波紋管管徑大小，是單壁或是雙壁，主要是針對流動性較好，易于塑化的顆料塑料生產(chǎn)。特點是結(jié)構(gòu)簡單，常用機型有SJ45,SJ50,SJ65.技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，維護方便。只需作一下簡要的崗前培訓(xùn)，**可以操作。錐形雙螺桿擠出機主要針對PVC樹脂粉料。由于PVC料在加熱塑化過程中的不穩(wěn)定性，因此需要添加各種輔料來調(diào)和，以達到生產(chǎn)目的，比如穩(wěn)定擠，鈦白粉，CPE，石蠟等。因此料在進入擠出機之前，必須要用混合機對各和料按照一定配比混合。達到工藝要求后，才能進入擠出機進行擠出作業(yè)。錐形雙螺桿擠出機的特點是，吃料快，剪切塑化效果好，配上強制喂料機，能夠穩(wěn)定的擠出。
2、擠出模具
擠出模具俗稱機頭，主要分為兩大類，一類是雙壁機頭，另一類是單壁機頭。機頭還分為螺旋式和支架式，主要針對不同的物料。比如PE機頭，需要添加一些輔助料，并要求塑化效果好，產(chǎn)量高，**需要用螺旋式機頭，模具內(nèi)層和外層，均采用螺旋流道設(shè)計，這樣料的密實度更好，出料更穩(wěn)定，產(chǎn)量更高。支架式機頭，一般用于普通的PE或PVC雙壁波紋管生產(chǎn)，直線式分流設(shè)計，特點是結(jié)構(gòu)簡單，加工難度小，同時成本低。模具材質(zhì)一般選用40Cr模具鋼，調(diào)質(zhì)。流道鍍硬鉻后拋光而成，保證光滑，經(jīng)久耐用。
3、成型機
成型機基本上分兩部分，機臺和成型模具。機臺機架采用**碳鋼制作，去應(yīng)力防銹處理，導(dǎo)軌及水箱材質(zhì)全部用40Cr，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，滲氮，打磨，等一系列標準工藝加工而成。
成型機主要包含幾個部分：
1、底架，2支撐架，3、臺面、4模具導(dǎo)軌，5、冷卻水箱，6、壓輪裝置，7抽真空裝置，8、潤滑系統(tǒng)，9升降機構(gòu)，10、機臺移動裝置，11、風(fēng)冷系統(tǒng)。12、水冷系統(tǒng)。