電腦屏幕上，蔚藍色的大海中，一艘“鋼鐵航母”正在等待起航——11月30日上午9時58分，在安鋼集團公司第二煉軋廠150噸轉爐主控室內，該公司董事長、總經理王子亮，輕輕點擊電腦屏幕上“鋼鐵航母”的啟動按鈕，安鋼3號150噸轉爐正式投入生產。

以此為里程碑，安鋼的實際產能規(guī)模首次達到1000萬噸生產能力，從而晉升千萬噸級鋼鐵大企業(yè)行列，翻開了河南省鋼鐵工業(yè)嶄新的一頁。王子亮說：“過去，我們只是具備1000萬噸鋼的構架。從今天開始，安鋼的年實際生產能力將真正超過1000萬噸，在世界‘大鋼’行列中占有一席之地?！?

從2003年開始，安鋼以科學發(fā)展觀為指導，組織實施了“三步走”發(fā)展規(guī)劃，果斷淘汰落后產能，先后建成了3座現(xiàn)代化的150噸轉爐。和已經投產的兩座150噸轉爐一樣，第三座150噸轉爐采用的計算機自動控制系統(tǒng)，三級計算機管理，采用副槍及動靜態(tài)模型控制技術，均為當今世界先進、成熟、可靠的生產工藝和技術裝備，產品品種的開發(fā)能力大幅提高，可生產高級別管線鋼、高強度鋼、橋梁鋼等11大系列60多個鋼種。

站在剛剛投產的現(xiàn)代化、大型化的煉鋼爐前，安鋼第二煉軋廠煉鋼車間工段長傅振鵬激動不已。這個曾在安鋼第一煉鋼廠煉鋼爐前工作過十幾個年頭的鋼鐵漢子，對比近年來企業(yè)發(fā)生的巨大變化，感慨萬千：“以前在裝備落后的‘老煉鋼’，兩座6噸小轉爐，干上一天才煉1200噸鋼，如今3座150噸轉爐，一天就能煉1.8萬噸鋼；以前煉的是普碳鋼，全靠手工操作，煉什么品種事先還不能確定，要等煉完后進行成分化驗才能確定鋼的品種。現(xiàn)在全部是自動化操作，煉的都是高附加值品種鋼，鋼水的成分全由計算程序控制，想煉哪個鋼種就煉哪個鋼種！”