11月9日，大連重工·起重集團裝卸事業(yè)部為寶鋼集團生產(chǎn)制造的第二套7米焦爐機械經(jīng)過兩天的檢驗，順利通過用戶聯(lián)檢。至此，寶鋼8臺焦爐機械全部生產(chǎn)制造完畢通過聯(lián)檢。

在生產(chǎn)制造過程中，裝卸事業(yè)部根據(jù)第一套聯(lián)檢中用戶提出的建議及生產(chǎn)制造過程中的問題，進行整理歸納總結，并將需要改進的地方以小工組為單位進行重點講解，確保各小工組在裝配時“底清”。如裝煤車電機室、液壓室增設了梯踏板，煤斗增加視孔蓋等，避免了第二套產(chǎn)品在生產(chǎn)制造中發(fā)生同樣問題?？焖俳M織第一套產(chǎn)品的拆落包裝，合理利用裝配場地，提高裝配速度和質(zhì)量，使第二套產(chǎn)品總裝時間比第一套減少10天。在裝配過程中，嚴格控制裝配焊質(zhì)量及外購件防護，尤其是對油缸、減速機、不銹鋼板的保護，采用了防火石棉防護，避免了裝配過程中對機電配套件表面質(zhì)量的破壞，要求“人走活清”，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。

聯(lián)檢過程中，用戶對集團公司的積極配合和裝卸事業(yè)部的快速反應、制造效率及產(chǎn)品質(zhì)量均給予高度評價。