近期，湛江鋼鐵工程煉鐵原料、高爐、焦化、燒結(jié)四大單元初步設(shè)計先后通過專家審查。專家們認(rèn)為，湛江鋼鐵煉鐵四大單元工程初步設(shè)計借鑒了寶鋼30多年來的經(jīng)驗，充分體現(xiàn)了“簡單、高效、低成本”的原則，其技術(shù)體現(xiàn)了當(dāng)今煉鐵先進(jìn)技術(shù)。在項目設(shè)計審查中，專家們認(rèn)真聽取了設(shè)計部門的詳細(xì)介紹，并對各項目進(jìn)一步優(yōu)化提出了300余條建設(shè)性意見和建議。

專家們認(rèn)為，利用物流仿真技術(shù)是原料工程初步設(shè)計的亮點，對優(yōu)化原料工藝設(shè)計，減少不合理流程，起到了重要作用。專家們希望項目團(tuán)隊將物流仿真與料場無人化相結(jié)合，進(jìn)行深入研究，將科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，力爭實現(xiàn)部分料場無人化運(yùn)行及管理。

專家們對湛江鋼鐵5050立方米高爐工程致力于自主集成和創(chuàng)新給予肯定。希望湛江鋼鐵煉鐵團(tuán)隊與設(shè)計方、施工方共同努力，圍繞高爐穩(wěn)定、長壽繼續(xù)開展研究和總結(jié)，努力把該工程建成最具競爭力的高爐工程。

對湛江鋼鐵焦?fàn)t采用國內(nèi)自主集成最大的JNX2-70-2型焦?fàn)t及煤氣精制工程，專家們認(rèn)為，爐型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，體現(xiàn)了技術(shù)的先進(jìn)性，保證了工藝的可靠性；煤氣精制工程采用具有全部國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)、自主創(chuàng)新和集成的煤氣處理能力為每小時17萬立方米的大型化單系統(tǒng)，既節(jié)約了投資，又節(jié)能環(huán)保。專家們建議項目團(tuán)隊對該區(qū)域的土建防腐問題要引起重視。

湛江鋼鐵550平方米燒結(jié)機(jī)是與國際水平接軌的特大型燒結(jié)機(jī)，選用超厚料層燒結(jié)技術(shù)、新型燒結(jié)機(jī)密封技術(shù)、新型液密封環(huán)冷技術(shù)、新型集中型環(huán)保棒條振動篩，以及燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝等一體化煙氣凈化處理技術(shù)的選擇與應(yīng)用。專家們認(rèn)為，這些技術(shù)既能保證先進(jìn)的生產(chǎn)水平和節(jié)能指標(biāo)，又能滿足最新環(huán)保要求。