8月20日，十建公司福建煉油大型設(shè)備吊裝工程項目部，將福建聯(lián)合石化環(huán)氧乙烷乙二醇裝置再生塔順利吊裝就位。創(chuàng)造了4000噸級起重機最遠(yuǎn)跨距——90米吊裝半徑起吊大型設(shè)備新紀(jì)錄。

再生塔設(shè)備高67米，直徑3.8米，重225噸，是新建裝置中第二臺重大設(shè)備。這臺遲到的設(shè)備不僅體積重大，又處于新裝置中間位置，它周圍的混凝土設(shè)備基礎(chǔ)早已制作完成，鋼結(jié)構(gòu)管廊、設(shè)備框架也已安裝成型，四周七八十米以內(nèi)大型起重機無法站位，狹小的施工作業(yè)空間使再生塔整體模塊化吊裝成為一大難題。

大型設(shè)備吊裝工程項目部，充分運用4000噸級起重機臂桿高長、起重能力大的優(yōu)勢，提出了在90米吊裝半徑遠(yuǎn)距離起吊再生塔的設(shè)想。項目部經(jīng)過多次實測計算，詳細(xì)編制了用4000噸級起重機主吊，用400噸起重機輔助溜尾的吊裝方案。面對4000噸級起重機遠(yuǎn)距離吊裝，項目部制定吊裝流程，并進行電子模擬吊裝演示，從技術(shù)上對吊裝全過程的安全、質(zhì)量做好保障。

除此之外，對4000噸級起重機的站位場地，項目部精心編制了地基處理施工方案，鋪墊了深0.8米至1.5米不同厚度、總面積達5000平方米的地基，保證了起重機的站車安全。

與此同時，承擔(dān)環(huán)氧乙烷乙二醇安裝任務(wù)的十建福煉工程項目部，利用20天的時間，完成了該塔40噸附塔結(jié)構(gòu)，2300寸徑附塔管道安裝及51立方米保溫等施工任務(wù)，模塊化整體吊裝，讓4000噸級起重機在90米吊裝半徑的情況下，實際吊裝重量達396噸，吊裝負(fù)荷率為92% 。再生塔吊裝過程平穩(wěn)順利，受到了業(yè)主、監(jiān)理等單位領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚。