記者12日從包頭稀土高新區(qū)獲悉，北方稀土“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續(xù)化生產(chǎn)工藝研究及產(chǎn)業(yè)化”項目經(jīng)中國稀土行業(yè)協(xié)會專家評審，正式被確認為“整體技術達到國際領先水平”并順利投產(chǎn)。這也標志著我國首次在稀土行業(yè)實現(xiàn)了真正意義上的碳酸稀土沉淀生產(chǎn)連續(xù)化、自動化。


在稀土工業(yè)生產(chǎn)中，輕稀土碳酸鹽是多種稀土產(chǎn)品的中間原料，其用途非常廣泛。隨著稀土行業(yè)整合后工業(yè)規(guī)模逐漸擴大，以前利用碳酸氫銨制備晶型碳酸稀土的間歇性沉淀工藝存在的作業(yè)不連續(xù)、氨氮廢水量大等問題就十分突出，制約了輕稀土碳酸鹽產(chǎn)品的進一步發(fā)展。


北方稀土研發(fā)團隊自主研發(fā)了輕稀土碳酸鹽連續(xù)化沉淀、碳酸氫銨與氨水的混合沉淀劑和自動化控制技術，并通過技術集成解決了單級、間歇式生產(chǎn)造成的用水量大、廢水產(chǎn)生量大、產(chǎn)品質(zhì)量波動大、沉淀劑濃度較低、整個生產(chǎn)過程中自動化水平低等問題。


項目負責人桑曉云介紹說：“我們主要研究了反應級數(shù)、反應溫度、沉淀劑分布方式等連續(xù)沉淀工藝條件、混合沉淀劑配比等對輕稀土碳酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時，針對溶液凈化、攪拌形式、連續(xù)過濾等工藝裝置運行效果對輕稀土碳酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行了研究。”


在認真研究的基礎上，團隊從沉淀劑配置和凈化設備入手，規(guī)劃驗證總體控制集成，并以此為依據(jù)，設計建成了原料配置凈化系統(tǒng)、恒壓供料系統(tǒng)和碳酸鑭等連續(xù)沉淀生產(chǎn)線。該項目實現(xiàn)二氧化碳減排達80%，電耗降低29%，廢水量降低40%，項目形成的技術成果已經(jīng)在多家大型稀土企業(yè)得到了成功應用，年節(jié)約生產(chǎn)成本1億元以上。(來源： 科技日報 記者張景陽 通訊員李寶樂)