1月至6月，福建晉工機械有限公司產(chǎn)值和銷售收入同比增長31.5%，新增就業(yè)50多人。


受新冠肺炎疫情影響，晉工堅持科學防疫，有序復工，實現(xiàn)疫情防控和復工復產(chǎn)兩手抓、兩不誤。


智能涂裝線、模塊化組裝、焊接機器手、柔性生產(chǎn)、倉庫智慧配料……在晉工機械智能化叉裝機車間，一個個現(xiàn)代化和智能化生產(chǎn)設(shè)備交替的場景映入眼簾。這個智能化叉裝機產(chǎn)業(yè)化技改項目于1月11日竣工投產(chǎn)。


晉工機械總經(jīng)理柯金鐤：


“這條裝配線采用了智能制造設(shè)備，可以進行模塊化生產(chǎn)，同一設(shè)備可以針對不同機型進行調(diào)整操作，而不僅僅只是用來裝配叉裝機。”


晉工機械與中科院泉州裝備制造研究所、天津工程機械研究院合作，建設(shè)工程機械智能化變速箱總成檢測檢驗平臺。在制造環(huán)節(jié)上，引進了高配置焊接機器人設(shè)備、高精度三維光纖激光切割機，并與泉州華中科技大學智能制造研究院合作，添置數(shù)臺數(shù)控折彎機設(shè)備。同時，建設(shè)新智能涂裝生產(chǎn)線，改建總裝車間，配套建設(shè)智慧倉庫，開發(fā)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“晉工車管家”APP等等。


柯金鐤說“從整體而言，該項目將進一步提升晉工叉裝機的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)裝配過程的數(shù)字化、信息化。”


柯金鐤介紹，目前，該項目列入福建省、泉州市、晉江市重點技改建設(shè)項目。


繼智能化叉裝機產(chǎn)業(yè)化技改項目實現(xiàn)竣工投產(chǎn)后，3月6日，晉工機械又舉行了智能化涂裝/總裝生產(chǎn)線投產(chǎn)啟動儀式。


智能涂裝生產(chǎn)線/總裝生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，晉工機械日產(chǎn)能提升50%。公司通過加班加點組織生產(chǎn)，在4月至6月就彌補了受2月、3月疫情影響落后的產(chǎn)能。


晉工充分發(fā)揮技改產(chǎn)能提升效應(yīng)，闊步向前。公司堅持每年按照年銷售額的3%～5%左右投入市場調(diào)研、引進先進設(shè)備設(shè)施、開展技術(shù)課題攻關(guān)、技術(shù)隊伍建設(shè)，從而不斷強化科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動的作用和實效，實現(xiàn)了技術(shù)積累和市場開拓雙贏。晉工機械負責或參與10多項國家和行業(yè)標準制定，獲得國家發(fā)明和實用新型專利共近百個。以晉工機械三大系列產(chǎn)品之一的晉工叉裝機為例，獲得3個整機發(fā)明專利和16個實用新型專利，負責或參與起草叉裝機國家標準6項。


不僅如此，在不久前，晉工機械還加大了與鼎捷科技公司合作的力度，進一步優(yōu)化ERP系統(tǒng)，建設(shè)MES、PLM、WMS系統(tǒng)，建設(shè)數(shù)字化車間、智慧倉庫，提升“晉工車管家”APP功能。同時，晉工陸續(xù)引進智能焊接機器手、立式加工中心、數(shù)控對頭鏜設(shè)備，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。


目前，晉工機械通過國內(nèi)外多個認證。多年以來孵化育成了100多家一級代理商、400多家特約服務(wù)中心，產(chǎn)品銷遍全國，并遠銷東南亞、中東、中亞、歐洲、非洲、拉丁美洲及印度、俄羅斯、韓國等30多個國家和地區(qū)。(本文來自晉工)