3內(nèi)泄漏故障原因
液壓系統(tǒng)中許多元件存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),零部件問(wèn)存在問(wèn)隙密封,由于加工和裝配誤差、磨損不均勻及元件在工作中發(fā)生變形所產(chǎn)生的縫隙導(dǎo)致摩擦磨損逐漸增大,壓力油流過(guò)縫隙時(shí),就會(huì)引起泄漏。液壓系統(tǒng)中主要的縫隙可歸結(jié)為以下幾種：①楔形縫隙,主要是兩配合面間平行度低、磨損不均或裝配不當(dāng)引起的。②環(huán)形縫隙,主要是在柱塞和柱塞孔之間、換向閥的閥芯與閥體之間以及液壓缸活塞與缸體之間等配合處。③圓環(huán)形平面縫隙,如軸向柱塞泵中的油靴處等。④平行平面縫隙,如齒輪泵與泵體內(nèi)孔間的縫隙、齒輪側(cè)面與側(cè)板問(wèn)的縫隙等。

4液壓系統(tǒng)泄漏的控制措施
起重運(yùn)輸機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏問(wèn)題較復(fù)雜,泄漏與液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工、裝配、使用及保養(yǎng)等方面均有關(guān)系,控制泄漏應(yīng)從各環(huán)節(jié)采取措施。
(1)設(shè)計(jì)過(guò)程由于各種管道連接件是產(chǎn)生泄漏的主要部位,因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng),減少管路、管接頭及法蘭的使用量,條件允許時(shí)可使用焊接方法,不用管接頭,降低泄漏的可能性。采用集成化的液壓閥和閥塊組成系統(tǒng)是簡(jiǎn)化管路布置、減少聯(lián)接件的有效辦法。根據(jù)使用條件正確選用管接頭和密封件的類型和材料,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,少用或不用非標(biāo)和自制件。合理設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu),密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求。盡量使液壓設(shè)備避開(kāi)振源,泵的出口采用軟管連接或裝上脈動(dòng)吸收器,如蓄能器等,消除壓力脈動(dòng)。使用減振支架固定管路以便吸收沖擊和振動(dòng),適當(dāng)布置壓力控制閥和單向閥保護(hù)系統(tǒng)的所有元件。
(2)加工、裝配過(guò)程加工過(guò)程中對(duì)密封部位的溝槽尺寸精度和工藝要求及閥芯、閥孔所有接合面及螺紋精度,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工,同時(shí)必須嚴(yán)格檢查,合格的零件才可投入裝配工序。裝配前,各零件要清洗干凈,清洗時(shí)要正確選用清洗劑,清潔度要符合要求,密封件也要清洗干凈。裝配時(shí)要精心裝配,不摔、不碰各零件,不使密封面損傷,緊固件和螺紋接頭的擰緊力矩要符合規(guī)定值,擰緊力矩要均勻,接頭、法蘭的焊接要按規(guī)定進(jìn)行,焊后處理要符合要求?？刂圃?yīng)安裝在各自的執(zhí)行機(jī)構(gòu)附近,以盡量縮短管路。
(3)使用、保養(yǎng)過(guò)程不超工作范圍、不超壓使用起重運(yùn)輸機(jī)械、液壓系統(tǒng),使用時(shí)注意有無(wú)沖擊振動(dòng)、共振現(xiàn)象,如有沖擊振動(dòng)、共振要設(shè)法解決,有計(jì)劃地定期檢查、更換、維修液壓系統(tǒng),保持螺紋接頭及螺栓正常擰緊,及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏,更換損壞件,提高機(jī)械的完好率。在起重運(yùn)輸機(jī)械及液壓系統(tǒng)工況許可的情況下,盡量延長(zhǎng)換向閥的換向時(shí)間,避免換向閥迅速換向形成沖擊壓力。控制液壓系統(tǒng)內(nèi)油液溫度,防止密封件老化、變質(zhì)。合理使用冷卻裝置,使油液溫度保持在規(guī)定最高油溫以下,一般不超過(guò)65~Ct2]。另外,按使用說(shuō)明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封圈的形式和材質(zhì),解決相容性問(wèn)題,延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng),選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱,防止粉塵在油液中累積,降低活塞運(yùn)動(dòng)速度。