金屬在大氣中受到氧、水分及其他有害雜質的侵蝕時，會引起變色或稱生銹。起重機械除銹時，對失去光澤的初銹(微銹)和有浮銹(輕銹)的機件，應將銹斑除盡，使金屬呈現(xiàn)原有的光澤；對已經產生粉末狀銹斑(中銹)的機件，應將其已經腐蝕的金屬氧化物除掉，將機件表面打磨光滑，允許有斑狀或云霧狀痕跡存在；對嚴重的銹蝕機件(層銹)，應根據情況決定足否需要更換，對允許使用的機件，應將銹層除掉，將銹跡打磨干凈，保留銹坑或銹斑存在，但要做好記錄。經起重機械除銹后的機件，應用煤油或汽油清洗于凈，并涂以潤滑油或防銹油脂，以防再銹。

起重機械除銹方法分為手工除銹、機械除銹和化學除銹三大類。手工除銹是用鋼絲刷、刮刀、砂布或研磨膏由手工進行除銹操作；對于銅及其合金，可使用擦桐油的方法去除銅銹。機械除銹的工具有電動鋼絲刷和噴砂除銹機兩種。電動鋼絲刷可由普通手動式電動砂輪改裝而成(即用圓盤狀鋼絲刷代替砂輪)；噴砂除銹機是利用0。3-0。5MPa的壓縮空氣，將粒度為1一4mm的石英砂，通過噴槍的噴嘴噴射到機件表面上，利用砂的沖擊力將銹層除去。

化學除銹是利用酸或者化學膏的化學溶解作用達到去銹的目的。鋼鐵件一般使用硫酸，有色金屬件則主要使用硝酸。酸洗除銹時，酸洗、沖洗中和、再沖洗、干燥和涂油等操作應連續(xù)進行。