一、技術名稱：新型橋式起重機輕量化設計節(jié)能技術

二、技術所屬領域及適用范圍：通用機械行業(yè) 各種通用橋式起重機

三、與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀

通用橋式起重機是一種應用量大面廣的機械設備之一。現(xiàn)有通用橋式起重機，受傳統(tǒng)的設計理念局限，產(chǎn)品自重過大，制造成本過高，運行耗能較高。采用現(xiàn)代設計理論及科學設計方法對傳統(tǒng)產(chǎn)品進行輕量化設計，可實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、節(jié)電的目的，是通用橋式起重機產(chǎn)品升級的重點任務之一。目前應用該技術可實現(xiàn)節(jié)能量2萬tce/a，CO2減排約5萬t/a。

四、技術內(nèi)容

1.技術原理

(1)采用模塊設計，將起升機構(gòu)的電動機+減速器+制動器設計組成一個模塊，分設17kW、32kW和63kW三個機型，靈活組織批量生產(chǎn);根據(jù)不同起重量組合成14個噸位的起升機構(gòu);將車輪設計成φ250mm、φ315mm、φ400mm、φ500mm四個模塊，按不同的起重量和跨度、最大承載能力可設計成四輪、八輪和十六輪等結(jié)構(gòu);

(2)起重機的主梁采用全偏軌設計，小車運行軌道采用方鋼;

(3)控制系統(tǒng)采用PLC變頻調(diào)速技術，各機構(gòu)采用變頻調(diào)速、PLC可變控制程序、在線監(jiān)控、故障顯示及報警，機構(gòu)互相連鎖，實現(xiàn)調(diào)速和控制一體化。

2.關鍵技術

(1)起重小車的輕量化設計的研究;

(2)起重橋架的輕量化設計的研究;

(3)大小車行走機構(gòu)的輕量化設計的研究;

(4)運行機構(gòu)安全保護限位裝置的設計研究;

(5)主梁自動焊接技術的研究與應用;

(6)起重機各機構(gòu)采用變頻調(diào)速、PLC可變控制程序、在線運行監(jiān)控、故障顯示及報警，機構(gòu)互相連鎖，實現(xiàn)調(diào)速和控制一體化。

(7)輕量化橋式起重機配套技術研究。

3.工藝流程

輕量化橋式起重機小車及結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 輕量化橋式起重機小車及結(jié)構(gòu)

五、主要技術指標

1.起重量5-100t;

2.起重機每臺平均節(jié)電率約37.9%;

3.起重機每臺平均節(jié)約鋼材率18.0%;

4.起重機每臺平均自重減輕34.4%;

5.在不改變原廠房的結(jié)構(gòu)基礎上起重量可提升25%。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現(xiàn)狀

該技術已獲得3項實用新型專利，并于2010年通過了浙江經(jīng)信委組織的技術成果鑒定。目前全國總共有15臺該類型的設備在使用。

七、典型應用案例

典型用戶：浙江省匯眾粉末冶金有限公司、中超機器有限公司、浙江金奧蘭有限公司等

典型案例1

技術提供單位：寧波市凹凸重工有限公司

建設規(guī)模：24m×96m生產(chǎn)車間。主要技改內(nèi)容：采購2臺起重量為80t、跨度為22.5m的通用橋式起重機。節(jié)能技改投資額390萬元，建設期8個月。每年可節(jié)能70tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益為140萬元，投資回收期約3年。

典型案例2

技術提供單位：寧波市凹凸重工有限公司

建設規(guī)模：18m×54m生產(chǎn)車間。主要技改內(nèi)容：老廠房增加1臺新的80t橋式起重設備。節(jié)能技改投資額100萬元，建設期3個月。每年可節(jié)能30tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益95萬元，投資回收期約1年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來5年，該技術可在全國橋式起重機使用企業(yè)推廣20%，形成的年節(jié)能能力可達35萬tce，年減排能力92萬tCO2。