近來，在2024年中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保大會上，2023年度“全國重點大型鋼鐵出產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)比賽”評定結(jié)果揭曉，首鋼股份8號360平方米燒結(jié)機(jī)、首鋼京唐2號500平方米燒結(jié)機(jī)問鼎“冠軍爐”；首鋼股份3號4000立方米高爐、首鋼京唐3號5500立方米高爐榮獲“優(yōu)勝爐”；首鋼股份2號2650立方米高爐、4號210噸轉(zhuǎn)爐榮獲“創(chuàng)先爐”。

首鋼股份8號360平方米燒結(jié)機(jī) 本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、有用和效益榜首，活躍采用先進(jìn)工藝和技能，突出節(jié)能降耗”原則，斗膽立異，勇于突破，采用施行新工藝、新技能17項，其中國內(nèi)搶先技能3項，世界搶先技能1項，國內(nèi)首創(chuàng)技能1項，世界首創(chuàng)技能1項。2023年，經(jīng)過不斷對新工藝進(jìn)行完善、改善，燒結(jié)利用系數(shù)進(jìn)步0.17t/m2.h，工序能耗下降0.15kgce/t。

首鋼京唐2號500平方米燒結(jié)機(jī) 堅持以技能立異交融辦理立異，打破思維定勢，從單體節(jié)能向體系節(jié)能改變，歸納使用煙氣內(nèi)外循環(huán)、廢煙氣協(xié)同天然氣噴吹、料面噴吹蒸汽加濕、厚料層燒結(jié)、高比例固廢配加、環(huán)冷機(jī)液密封等多項節(jié)能減排技能。經(jīng)過發(fā)揮多技能集成優(yōu)勢，安身區(qū)域環(huán)保管控和公司出產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化體系節(jié)能操控方法和出產(chǎn)組織形式，在下降固體燃耗、進(jìn)步余熱發(fā)電量等環(huán)節(jié)尋求極致。2023年，在完成產(chǎn)線運(yùn)行和質(zhì)量操控“雙安穩(wěn)”的前提下，2號燒結(jié)機(jī)噸礦固體燃耗下降0.98kg，余熱收回進(jìn)步17.5%，工序能耗下降3.01kgce/t，優(yōu)于行業(yè)能效標(biāo)桿值18%，完成了高效綠色出產(chǎn)，獲評2023年度工信部能效“領(lǐng)跑者”稱謂。

首鋼股份3號4000立方米高爐 環(huán)繞“固本強(qiáng)基、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作思路，經(jīng)過完善的原燃料監(jiān)控體系、活躍穩(wěn)妥的調(diào)劑原則、精細(xì)化的進(jìn)程管控，堅持了安穩(wěn)的壓量關(guān)系，全年高爐順行安穩(wěn)，利用系數(shù)、入爐焦比、煤比、燃料比等各項目標(biāo)得到大幅進(jìn)步。3號高爐完成高效環(huán)保處理固廢工藝，到達(dá)固廢資源循環(huán)利用的目的，為建立清潔、高效、低耗的杰出企業(yè)形象作出活躍貢獻(xiàn)。

首鋼京唐3號5500立方米高爐 踐行綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，歸納使用大球比鍛煉、全干法除塵、熱風(fēng)爐自動焚燒等節(jié)能減排技能，開辟了大高爐低成本富氧與耗費高壓放散氧氣相結(jié)合的機(jī)前機(jī)后復(fù)合供氧形式，國內(nèi)首家在大型高爐成功使用大球比低碳鍛煉技能。京唐制定了行業(yè)大比例球團(tuán)礦鍛煉的操作準(zhǔn)則和原燃料質(zhì)量操控標(biāo)準(zhǔn)，相比傳統(tǒng)工藝，高爐每鍛煉1噸鐵水，碳排放下降約10%，為長流程鋼鐵廠降碳減排建立了標(biāo)桿。2023年，3號高爐在安穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，利用系數(shù)進(jìn)步0.02t/m3·d，燃料比下降9kg/t，工序能耗到達(dá)行業(yè)極致能耗標(biāo)桿水平。

首鋼股份2號2650立方米高爐 2023年以來在環(huán)保、降耗、精益等方面施行了多項工程技改項目，爐缸澆筑優(yōu)化晉級改造、2號熱風(fēng)爐高效焚燒改造、新增4號頂燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐及送風(fēng)體系的熱成像實時檢測、高爐爐前出鐵設(shè)備遙控操作改造、高爐煙氣脫硫脫硝改造等新項目、新技能，助力首鋼股份連續(xù)四年被評為全國A級鋼鐵企業(yè)。2023年，經(jīng)過優(yōu)化基本操作準(zhǔn)則，進(jìn)步高爐自身抵抗外圍波動才能，強(qiáng)化進(jìn)程操控，環(huán)繞節(jié)能降耗繼續(xù)推動出產(chǎn)，獲得較好成果。

首鋼股份4號210噸轉(zhuǎn)爐 繼續(xù)推動節(jié)能降耗攻關(guān)，經(jīng)過組織開展鋼包加蓋、在線富氧烘烤、煙氣模型鍛煉等新技能使用，轉(zhuǎn)爐煤氣柜并聯(lián)使用、添加2臺蓄熱器等技改項目，優(yōu)化煉鋼工藝、下降雙渣鍛煉爐次比例、優(yōu)化調(diào)整煤氣收回條件、能源二級體系中添加煉鋼P(yáng)ES體系轉(zhuǎn)爐煤氣收回界面平臺，以及強(qiáng)化蒸汽收回辦理、在線烘烤器采用富氧式烘烤下降出鋼溫度等一系列立異性、有效性辦法的落實落地，2023年，轉(zhuǎn)爐工序噸鋼歸納能耗目標(biāo)較2022年完成大幅進(jìn)步。