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下載手機APP 經(jīng)過反歸一化處理后，得到測試輸出與實際輸出的對比結(jié)果，截取部分數(shù)據(jù)。預測誤差解決了傳統(tǒng)矯正算法中存在的問題，經(jīng)過實驗證，是可行和有效的。當然，算法也存在需要改進的地方，在以后的工作中，可以通過增大訓練樣本容量、使用更精確的實驗儀器、嚴格實驗操作等手段，使算法達到更好的效果。通過對數(shù)據(jù)的分析可知，實驗結(jié)果基本滿足要求。但也有些數(shù)據(jù)的預測誤差較大，所以不排除有測量錯誤的可能。另外，考慮到測量儀器的精度、實驗操作誤差、訓練樣本容量等因素，所以預測結(jié)果總體是可以接受的。
這時選擇該系統(tǒng)的自動方式2經(jīng)過一次掃頻、主振頻率時效、主振頻率二次局部掃頻、附振頻率時效、附振頻率二次局部掃頻、精確數(shù)據(jù)和分析結(jié)果打印、曲線打印。振動時效效果的分析和判斷振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》中振動時效工藝效果評定方法。在起重機焊接件上應用振動時效工藝處理后，工件應力可以消除30％——40％，消除應力后起重機的主梁拱度下降5mm，測量值還在國家標準范圍0.9／1000L——－1.4／1000L內(nèi)。如果在起重機械的主梁制作工藝中加入振動時效工藝后，制作工藝中對主梁的拱度、翹度的預放值要做相應的調(diào)整。經(jīng)過振動時效后的起重機械可以提高產(chǎn)品的使用壽命，有一定的推廣價值。
